Os processos principais incluem:
Mistura de ingredientes: dosagem precisa e mistura em alta-velocidade de matérias-primas, como resina de PVC, plastificante, estabilizador e corante, de acordo com a fórmula. Isto é crucial para determinar as propriedades básicas do filme (como flexibilidade e resistência às intempéries).
Plastificação e calandragem/revestimento: Após mistura intensiva e moagem aberta para plastificação, a mistura é enrolada em um filme base de espessura predeterminada usando uma calandra de precisão, ou a pasta de PVC é revestida em papel removível usando uma máquina de revestimento. Esta etapa controla a uniformidade da espessura do filme e a suavidade da superfície.
Impressão/tratamento de superfície: o revestimento-de cor única ou impressão texturizada é realizado no filme base, seguido pela aplicação de um revestimento UV ou outros revestimentos funcionais (como uma camada anti-riscos).
Laminação e cura: Cada camada funcional (como a camada protetora, a camada de impressão e a camada adesiva) é laminada sob controle preciso de tensão e depois curada em uma câmara de cura para estabilizar as propriedades da camada adesiva.
Corte e inspeção: O filme é cortado em rolos de acordo com os requisitos do cliente e submetido a inspeção completa quanto à aparência, dimensões, diferença de cor, resistência ao descascamento, etc. Todo o processo deve ser realizado em uma oficina-isenta de poeira ou com pouca-poeira.
